真空吸塵系統特點及原理

隨著國內織機向無梭化的迅速發展，在高速、高產的同時，除噴水織機外，帶來大量飛花、塵埃，不僅惡化車間的勞動環境，而且對產品質量、生產效率造成很大的影響，ZKX—RIII系列真空吸塵系統為徹底改變這種面貌提供了有力的保證。 ZKX—RIII系統為在您需要清除車間、機臺每個角落、每個附著物上的積塵、積花的時候，始終保持著25000Pa~35000Pa的真空抽吸能力，這是常規的工業吸塵機、背包式吸塵機及由高壓離心風機構成的類似系統所望塵莫及。

由UPVC高強塑料管及管件構成的真空吸塵網絡，不但能輕松靈活地通達車間每個需要之處，并且在輕巧、美觀的同時，其光滑、低阻的特性，絕無管網突然及慢性的阻止，從而使主機提供的極高真空能力服務于您需要的每個地方。 容量達1200公升的大型濾塵/集塵桶使你的清潔周期的間隔盡量延長，免去了耗時的中途排塵工作，濾塵/集塵的工作過程只產生少于80Pa的阻力損失，并無任何機械運動，其可靠性遠超過采用壓緊器，分離器系統。

整個系統除主機羅茨風機需定期（每周一次）旋入油杯中的潤滑脂外，基本上不需要進行保養。

由于羅茨風機的運行特殊性，滿風量的運行較小風量的運行更能節約能源，ZKX—RIII系統的自動恒壓裝置，使系統節能運行成為現實。

ZKX—RIII較RI、RII系統無論在外觀、系統合理性、運行保障功能、降低噪音等方面更勝一籌。

雙柱結構使安裝工作更為方便可靠。 自動負荷加卸載系統使主機啟停和工作更加平穩，杜絕了任何情況下沖擊及反轉禁忌。

主機超壓、過載、濾網破損均有機械、電氣雙重保護、報警及自動停機功能。 兩頻段消聲器有效地使高、低頻噪音由原來的120dB降至83dB。 RIII系統使您輕輕松松，不再望塵莫及。
型號與規格:

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規格參數

機組啟動及運行

機組啟動合上電控箱內主電源開關，控制電源開關，旋轉面板控制電源開關，紅色指示燈亮，按風機開，變頻指示燈亮，變頻器主電源接通，顯示屏顯示待機狀態，旋轉變頻控制開關，變頻器按設定狀態自動升速，自動加載系統逐步加載，集塵箱插板自動吸上密封，通過壓力信號自動返回系統，系統達到設定值時，變頻器維持此頻率運行，達到負荷自動跟蹤，此時恒壓裝置將會使系統保持在您所需要的真空狀態，各操作點將可以提供使用。

停機時先旋轉變頻控制開關，這時機組不會即刻停機，自動卸載逐步卸載，等變頻器顯示數據為零，按紅色風機關，機組切斷電源停機，長時間停機請拉掉供電柜電源閘，停機過程中恒壓裝置也將自動關閉，如遇停電，自動卸載功能不起作用。運行過程中機組將正?？刂圃谠O定的恒定真空狀態下，機組設置自動排空裝置，一旦系統出現超壓故障，自動排空裝置動作并自動打開，保證系統不超載。

機組設置系統缺油保護裝置，如果面板上黃色指示燈亮，說明機組缺油，需加油，并能鎖住變頻控制電源，保證機組不能啟動。

需了解電氣控制原理，請與廠方聯系或詳見使用說明書。

為使產品不斷完善，本廠保留對技術性能不斷修正提高的權力。

系統安裝及調試機組安裝在主機安裝前請參考系統平面布置及立面布置，選定機房位置、機房無需其它特殊要求，在保證機組安裝尺寸及操作、清潔空間前提下留一定面積的通風孔，機房內壁面可拉毛處理，以免機房內產生噪音振蕩。按圖示尺寸布置無需設備基礎，在大于200mm混凝土地坪內留好電線管待主機就位，校平后用6—M16膨脹螺絲緊固灌漿即可，支撐濾/集塵桶的立柱待裝配完成后用8只M12的膨脹螺絲緊固在水泥地坪上即可。

消音器可視機房位置橫臥或垂直、架空安裝均可，主機與立柱與消音器的連接均采用廠方所提供的波紋膨脹接頭，避免硬連接，嚴禁各種負載加放在主機進排口上。管網安裝管網可以任何方向接入濾/集塵箱，車間內部的管網布置可根據具體情況的不同，安裝在夾層內、天花板下、地溝內或簡單地架空排布，不至影響車間的美觀、整齊。

操作吸點通常固定在柱子邊上或地坪面上，布置操作點的原則一般以操作半徑不超過12米為宜。管網布置一般以不超過4米設置局部支、吊點，所有管件請使用配套產品，以保證管網的光潔、低阻及可靠。管網布置應避免雙向直通式、變向直角式安裝。注意事項安裝過程中嚴格注意硬質雜物、大纖維進入羅茨風機、立柱、消音器，安裝完成后著重注意和保證濾塵袋后部各環節的清潔程度。檢查羅茨風機內加注的40#機械油是否到位，旋蓋式油杯內的ZN3—3鈉基潤滑脂是否充足，嚴禁缺油開車。調試機組接電后，接啟動按鈕點動，檢查羅茨風機的轉向，正常方向應為視電機尾端順時針方向旋轉，嚴禁反方向旋轉，拉開集塵桶插板，空負荷運行不少于30分鐘，觀察機組運行狀況，有無振動、異聲、冒煙等情況，一般控制軸承部位溫升不超過60攝氏度。檢查各控制裝置、保護裝置工作是否正常。檢查管網系統、操作點自閉吸口是否存在漏風現象，及時處理。

以上工作均由制造廠家指導完成，用戶必須配合工作，并作好記錄，熟悉操作、調試方法。新機在使用4—8小時后建議更換全部潤滑油，以后每使用1000小時更換潤滑油及濾塵袋。

以上工作將全部由供方單位負責實施或指導。