一、概述
　　　　國內紗線染色正逐步與國際接軌，筒子染色由于浴比小、染色穩定性強、工藝路線短、更具有環保方面的優勢等被越來越多的染色企業應用。染色后，筒子經過脫水機脫水,需進一步烘燥，使其達到規定的含濕率。國內外眾多紡織方面的科研機構、高等院校和企業對筒紗烘燥機進行了多年研究和開發，目前常用的有：①射頻烘燥機，其高頻電磁波有很強的穿透力， 2~3個小時烘干，品種適應性強，但耗電高、占地面積大，高頻輻射對人體有害，烘燥成本較高。②老式的熱風外吹循環烘燥機，該種機型熱風在筒紗表面外吹，由于普通筒子紗外圍直徑達16cm左右，筒管外單邊紗層厚度5~6cm，使紗線內的含水蒸發進而烘干的時間很長，一般要10~14小時，有的企業有時甚至達18小時，效率低，能耗成本高。③低壓及高壓釜式烘干機，特點是烘干時間短，由于能耗高、設備價格高及烘燥成本高等原因，使用并不廣泛。④釜式真空烘干機，特點是烘干效果好，但占地面積大，設備價格高，使用不廣泛。
　　　　無錫市一星空調有限公司是生產空調通風和冷熱專用設備的一家科技型工廠，為致力于紗線染色工業，結合國內外筒子烘燥機的現狀，開發出與國際接軌的新型內吹式筒紗烘干機，該機型有比較好的烘燥效果，技術經濟指標達到了較佳水平，是目前國內具有創新能力和強大生命力的筒子紗烘燥設備。
二、產品特點
　　　　紗線烘燥的目的是通過熱能作用，使紗線中吸收的水分蒸發使之干燥而達到預定的含濕率。本產品以熱力學和空氣動力學的原理，設計了優化的熱空氣流動路線和濕空氣排放路線，確保在低能源消耗量的情況下保持較高單產水平，同時采用了電腦自動控制模式，操作非常方便。主要特點如下：
1、烘燥時間快。 每批次烘燥時間2.5小時左右，大大提高單產水平，以TG630-55測算,日產量在正常情況下可達4.8噸以上。
2、蒸發能力強。 按目前型號測試計算，烘房蒸發量可達到110kg/小時以上，高于射頻機的74.9kg/小時,更遠高于傳統熱風循環式機.。
3、能源消耗低。 由于結構合理，采用了獨創的能量回收裝置和良好的的保溫隔熱措施，使用了電力變頻調速器和蒸汽自控調節閥，熱能和電能消耗都達到最大優化。蒸汽消耗保持在200kg/臺時以下（相當于0.9噸汽/噸紗以下），耗電30kWh/臺時（相當于175kWh/噸紗以下），大大降低筒紗烘燥成本。
4、自控程度高 本機采用電腦程序控制，并同時備有手動方式控制。電腦程序有A、B模式共20套，供不同品種紗線和不同工藝配用。按設定程序自動進行溫度控制和風量、風壓控制。同時裝備音響報警和緊急停機控制。這樣便具有可控性和可選擇性。
5、空氣過濾凈 本機采用多重過濾，確保進入烘房的空氣潔凈度達到預定要求，防止其它灰塵、花衣、微粒污染筒子紗，保證烘房內的烘紗空氣環境指標完全達標。
三．應用范圍
　　　適用于各種筒子紗線的烘干處理。
四．主要指標

五、安裝須知
1、安裝范圍內地坪砼層大于10cm，風機基礎部分大于30cm，地面保持平整。機組距內墻凈距離＞80cm以便于檢修。
2、按動力配置提供電源，電壓380V，頻率50HZ。
3、供汽管道要有足夠管徑，保證供汽平穩，一般情況下供汽壓力大于0.4Mpa，不得小于0.35Mpa。在機組的蒸汽電磁閥前要安裝壓力表、過濾器、蒸汽截止閥。機組加熱器出汽口按規定裝設疏水閥，保證疏水暢通。
4、機組排濕汽管道要接到室外，末端盡可能接高一些，以利于順利排出濕汽。
5、周圍環境應保持干凈，以利于空氣過濾器保持較長使用周期。六、使用注意事項
1、裝筒紗時，確保筒管接口正確，緊密不漏氣，壓緊裝置到位。當單只穿紗桿筒紗數量不足，用盲管替代筒子紗。
2、裝紗車推進烘房軌道時，要對準方向，到位后鎖緊裝置要壓緊，防止漏氣。
3、當只烘一車紗時，另一熱風出口要用配備的專用封蓋板壓緊。
4、正式啟動自動或手動烘燥程序前，要開啟疏水旁通閥，放盡管路中冷凝水。
5、機組烘房內配置了救生開關，供誤操作時開門用，平時不得亂用。
6、熱風通道和烘房內及烘紗車的內腔和表面保持清潔，以避免污染。
7、控制系統有專門的使用說明書，要按不同纖維的筒子紗設定不同操作程序，嚴格按要求操作，無關人員不得亂摸亂開，以免引起故障。
8、當空氣過濾器發出報警，應及時檢查，更換濾料。
9、熱能回收系統中回收閥開度設置要合理，烘房出口風溫小于60℃時盡量不利用回風。各使用單位應根據筒紗纖維品種的不同和紗支的粗細選擇合適的回收閥設定值。
10、對七支到十支的粗支紗和雙股線等纖維的筒紗要確保脫水率達標，當含水率超過55%時，適當增加烘燥時間，以保證烘燥質量。